概述

煤質(zhì)灰熔融性測定儀簡(jiǎn)稱(chēng)灰熔點(diǎn)測定儀，灰熔點(diǎn)測定儀利用微機對灰熔融性測定過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，灰堆圖像直接在微機上顯示，并可將灰錐結果圖像及相應溫度值進(jìn)行打印，實(shí)驗過(guò)程的圖像及溫度自動(dòng)存入磁盤(pán)。它以硅碳管為發(fā)溫元件按照國標規定自動(dòng)完成灰熔點(diǎn)測定的升溫過(guò)程，也可以在***范圍內對控制參數進(jìn)行選擇與修改。

范圍

灰熔點(diǎn)測定儀用于測定煤灰的熔融特性。該儀器按照國標GB/T219-1996規定設計制造。儀器廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

功能用途

1、微機自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96。

2、灰錐圖像自動(dòng)在微機屏幕上顯示。

3、系統具有存盤(pán)及寫(xiě)盤(pán)功能，可將灰錐圖像存入計算機并可以隨時(shí)調出。

4、可打印灰錐圖像結果及溫度。

5、屏幕顯示溫升曲線(xiàn)。

6、系統采用WINDOWS操作系統。

7、高溫爐帶有轉盤(pán)，使裝樣簡(jiǎn)單易用。

技術(shù)參數

1、高溫爐：臥式爐

2、加熱元件：硅碳管

3、 加熱溫度：1500℃

4、溫度輸入元件：鉑銠-鉑 熱電偶

5、溫度顯示精度：≤0.2% (FS)

6、升溫控制方式：自動(dòng)加速度控制

7、加熱電源： 220V±10% 50HZ

8、升溫速度： <880℃ 15-20℃/min

880～900℃ 15-1℃/min

900～1500℃ 5±1℃/min

注：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿(mǎn)足5±1℃/分鐘的要求，從880℃開(kāi)始逐漸降低溫升速度，因此這個(gè)階段溫升速度為15-1℃/分鐘。

灰錐觀(guān)察方式：攝像機自動(dòng)攝取，計算機顯示。

本儀器符合***標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-96）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求：

1、高溫恒溫帶長(cháng)約30mm（t=5℃）。

2、能比較準確地控制升溫速度（900℃以前為15-20℃/min，900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時(shí)內加熱到1500℃。

3、可用通氣法或封碳法來(lái)控制爐內氣氛為弱還原性，也可用空氣于爐內自由流通的方法來(lái)控制為氧化性氣氛。

4、800℃以后爐內試樣即清晰可見(jiàn)。

安裝方法

1、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內，再將剛玉內套管插入硅碳管內，并在硅碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質(zhì)耐火磚碎片或專(zhuān)制墊片。

2、在硅碳管?chē)婁X部位裝上電極卡，接上導線(xiàn)。

3、調節控制箱位置，使攝像頭對準高溫爐的觀(guān)測孔。

4、安裝高溫爐的硅碳管和內套管。將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內套管中恒溫區內（一般在正中央），調節熱電偶端使其位于內套管上部。用電纜線(xiàn)連接高溫爐硅碳管的兩極和控制箱后面板上的負載接線(xiàn)柱。

5、用隨機配備的電纜線(xiàn)將控制箱上的視頻、控制插頭與計算機上的對應插頭連接起來(lái)。

6、連接熱電偶與計算機上的熱電偶插口。

7、用電纜線(xiàn)將電源接在控制箱上的“電源”接線(xiàn)柱上